水是飲料生產中用料較大的原料，而且水質的優(yōu)劣對飲料的品質影響極大。因此，.對水進行處理以滿足工藝要求。通常按其作用把
水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備。
（一）水過濾設備
微孔過濾器 微孔過濾是新型的膜分離技術。它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和細菌。其特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現(xiàn)象、抗酸堿能力強、使用方便；微孔膜過濾器此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應用于精濾和除菌工藝。
（二）水軟化設備
反滲透設備 反滲透是目前應用規(guī)模較大、技術相對較成熟的膜技術，其應用在整個膜分離領域中約占一半，是膜技術發(fā)展的一個較大的突破。反滲透是通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來。反滲透的應用從海水淡化、硬水軟化等發(fā)展到維生素、抗菌素、激素等的濃縮，細菌、病毒的分離以及果汁、牛乳、咖啡的濃縮等許多方面，應用極廣。反滲透設備優(yōu)點是連續(xù)運行，產品水質穩(wěn)定；無須用酸堿再生；不會因再生而停機；節(jié)省了反沖和清洗用水；以高產率產生超純水（產率可以高達95％）；再生污水不需水處理設施；運行及維修成本低；安裝簡單、費用低廉。
（三）水殺菌消毒設備
（1）臭氧殺菌器 所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度。國外已將其廣泛用于水的消毒處理以除臭、除色等，國內在礦泉水、純凈水生產中應用于滅菌也很普遍。
（2）紫外線殺菌器 當微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白質和核酸吸收紫外光譜能量，導致蛋白質變性，引起微生物死亡。紫外線對清潔透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外線殺菌不能改變水的物理化學性質，殺菌速度快、效率高、無異味，因此廣泛應用。
（四）灌裝機
常壓灌裝機，很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用常壓灌裝機.常壓灌裝機主要由灌裝系統(tǒng)、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作臺、傳動系統(tǒng)等組成，用于灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。在傳動系統(tǒng)作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復連續(xù)不斷地工作。
（五）CIP清洗系統(tǒng)
CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
CIP有如下優(yōu)點：
（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；
（2）節(jié)約操作時間和提高效率，節(jié)省勞動力和保證操作安全，節(jié)約清洗用水和蒸汽；
（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；
（4）生產設備可大型化，自動化水平高；
（5）增加生產設備的耐用年限。
果汁飲料生產線的灌裝機是一種由PLC編程控制，光電感應，氣動執(zhí)行于一體的高新技術灌裝設備。本機型適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料的灌裝。灌裝計量準確，無滴漏?？蛇m用于200-1000ml各種瓶型的灌裝。
此設備適用于不同規(guī)格容器的灌裝，灌裝周期短、生產能力高。更換灌裝規(guī)格無需增添備件，只需作調整即可完成，果汁飲料灌裝機采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏。觸摸式操作，用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數(shù)量確定灌裝頭數(shù)，操作程序、灌裝方式等，畫面直觀、操作簡單、維護方便。
純源機械的
灌裝機選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備灌裝，并且集成了沖洗、灌裝、封蓋三個功能集成在一個臺設備上，氣動部分選用先進的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏。我們的果汁灌裝生產線灌裝在快、穩(wěn)、準的基礎上集成了一套完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。
